TL;PL :
– L’aluminium utilisé par l’industrie est extrait du sol sous forme de bauxite. Via un procédé chimique, la bauxite est transformée dans un premier temps en alumine. Enfin, via une électrolyse (très consommatrice en énergie électrique), l’alumine est transformée en aluminium.
– Il faut 4 tonnes de bauxite pour faire 1 tonne d’aluminium
– La France consomme, à l’heure actuelle,~1,3 millions de tonnes d’aluminium par an (soit 5,2 MT de bauxite).
– La France n’extrait plus de Bauxite sur son territoire, ni n’a la capacité de le transformer en alumine.
– En revanche, la France a une capacité de transformation d’alumine en aluminium via 2 usine, une à Dunkerque et une autre à Saint-Jean de Maurienne
– Ces deux usines sont capable de fournir 50% de la demande en aluminium Française. Le solde est importé.
– 85% de l’aluminium importé en France provient d’une usine Irlandaise, appartenant à un industriel Russe, Rusal.
– Bien que sous propriétaire Russe, l’UE considère cette usine comme stratégique et la contrôle de près.
– Niveau carbone, si l’électricité utilisée tout au long de la transformation, il faut 15 tonnes de CO2 pour 1 tonne d’aluminium.
– Si l’électricité provient du nucléaire ou du renouvelable, il faut environ 3t de carbonne pour 1t d’aluminium
– L’usine de Dunkerque est accolée à une centrale nucléaire et celle de St Jean de Maurienne à un barrage hydroélectrique, ce qui permet une procédé relativement bas en carbone (au moins pour la transformation alumine-aluminium, la plus énergievore)
– Au-delà du CO2, les procédés de transformation rejettent des “boues” dites rouge, qui contiennent divers métaux et sont des polluants compliqués à gérer.
– Avec l’augmentation des prix de l’énergie en Europe, le prix de l’électricité est passé de 40% à 80% du prix du métal.
Je vous encourage à aller lire l’article (qui ne devrait pas présenter de paywal) qui traite notamment de toute la partie stratégique des filières d’appro, que j’ai la flemme de résumer.
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TL;PL :
– L’aluminium utilisé par l’industrie est extrait du sol sous forme de bauxite. Via un procédé chimique, la bauxite est transformée dans un premier temps en alumine. Enfin, via une électrolyse (très consommatrice en énergie électrique), l’alumine est transformée en aluminium.
– Il faut 4 tonnes de bauxite pour faire 1 tonne d’aluminium
– La France consomme, à l’heure actuelle,~1,3 millions de tonnes d’aluminium par an (soit 5,2 MT de bauxite).
– La France n’extrait plus de Bauxite sur son territoire, ni n’a la capacité de le transformer en alumine.
– En revanche, la France a une capacité de transformation d’alumine en aluminium via 2 usine, une à Dunkerque et une autre à Saint-Jean de Maurienne
– Ces deux usines sont capable de fournir 50% de la demande en aluminium Française. Le solde est importé.
– 85% de l’aluminium importé en France provient d’une usine Irlandaise, appartenant à un industriel Russe, Rusal.
– Bien que sous propriétaire Russe, l’UE considère cette usine comme stratégique et la contrôle de près.
– Niveau carbone, si l’électricité utilisée tout au long de la transformation, il faut 15 tonnes de CO2 pour 1 tonne d’aluminium.
– Si l’électricité provient du nucléaire ou du renouvelable, il faut environ 3t de carbonne pour 1t d’aluminium
– L’usine de Dunkerque est accolée à une centrale nucléaire et celle de St Jean de Maurienne à un barrage hydroélectrique, ce qui permet une procédé relativement bas en carbone (au moins pour la transformation alumine-aluminium, la plus énergievore)
– Au-delà du CO2, les procédés de transformation rejettent des “boues” dites rouge, qui contiennent divers métaux et sont des polluants compliqués à gérer.
– Avec l’augmentation des prix de l’énergie en Europe, le prix de l’électricité est passé de 40% à 80% du prix du métal.
Je vous encourage à aller lire l’article (qui ne devrait pas présenter de paywal) qui traite notamment de toute la partie stratégique des filières d’appro, que j’ai la flemme de résumer.