![\"Ein](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4608966_Mitarbeiter_allgemein-1024x682.jpg\" "\\"Ein")
Ein Mitarbeiter von KHS arbeitet an einer Maschine in Dortmund.\u00a9 KHS\/Frank Reinhold<\/p>\nAus der Marke Holstein & Kappert wurde in Dortmund KHS. Doch kaum jemand kennt das Unternehmen \u2013 obwohl der Maschinenbauer der Krise trotzt wie kein anderer.<\/p>\n
Andreas Borchert schreitet durch eine der Fertigungshallen von KHS an der Juchostra\u00dfe in Dortmund-Wambel. KHS baut individuelle Abf\u00fcllanlagen f\u00fcr Getr\u00e4nke. Das Gel\u00e4nde umfasst rund 113.000 Quadratmeter, 65.000 davon allein f\u00fcr die Produktion. Erst 2020 baute das Unternehmen auf einer Fl\u00e4che von 4.300 Quadratmeter die neue Fertigungshalle, durch die Borchert gerade l\u00e4uft. Auch wenn es sich bei KHS um ein \u00fcber 150 Jahre altes Traditionsunternehmen handelt: Die Transformation in die Zukunft hat hier l\u00e4ngst begonnen.<\/p>\n
Borchert ist Produktcenter-Leiter, geh\u00f6rt also zu den F\u00fchrungskr\u00e4ften in der gro\u00dfen Halle. Wie umfangreich die Produktionsprozesse hier sind, zeigt die Blechfertigung. Was nach funkenspr\u00fchenden Maschinen und rot gl\u00fchendem Metall klingt, an denen schwei\u00dfgebadete Arbeiter stehen, ist heute eine von k\u00fcnstlicher Intelligenz gesteuerte Anlage, die die Bleche auf den Millimeter genau zuschneidet und bohrt.<\/p>\n
\u201eWir produzieren alle Spezialteile f\u00fcr unsere Anlagen zur Getr\u00e4nkeabf\u00fcllung, die wir weltweit verkaufen, selbst\u201c, sagt der 57-j\u00e4hrige Borchert. 190 der 1500 Besch\u00e4ftigten in Dortmund arbeiten etwa an Fr\u00e4smaschinen mit hochpr\u00e4zisen Lasern. \u201eDie Teile-Vielfalt bei uns ist extrem. Wir k\u00fcmmern uns um jedes Teil selbst, weil wir kein Seriengesch\u00e4ft haben. Ob Flaschen oder Etiketten: Jeder Kunde m\u00f6chte sie anders haben. Jede Abf\u00fclllinie wird daher von uns individuell gefertigt\u201c, sagt der Produktcenter-Leiter.<\/p>\n
KHS mit \u00fcber 80 Millionen Euro Gewinn<\/p>\n
W\u00e4hrend bei Autoherstellern wie Volkswagen oder dem Stahlunternehmen Thyssenkrupp Steel tausende Arbeitspl\u00e4tze abgebaut werden, investiert KHS Millionen in neue Maschinen und Anlagen. Wulf-Christian Ehrich, Vize-Hauptgesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Industrie- und Handelskammer zu Dortmund, sagt: \u201eKHS ist ein hervorragendes Beispiel f\u00fcr ein Industrieunternehmen am Standort Dortmund, das auch weltweit gut aufgestellt und erfolgreich ist.\u201c<\/p>\n
Ein Mitarbeiter von KHS arbeitet an einer Maschine in Dortmund.\u00a9 KHS\/Frank Reinhold<\/p>\n
Wie gut es bei KHS l\u00e4uft, zeigt der Gesch\u00e4ftsbericht des Salzgitter Konzerns. KHS ist eine Tochterfirma des von der Wirtschaftskrise schwer betroffenen, b\u00f6rsennotierten Stahlkonzerns Salzgitter, mit Sitz in der gleichnamigen Stadt. Im Gesch\u00e4ftsbereich \u201eTechnologie\u201c ist der Maschinenbauer KHS eines von drei Unternehmen im Konzern. 90 Prozent des Umsatzes im Gesch\u00e4ftsbereich \u201eTechnologie\u201c kommen von KHS.<\/p>\n
\t\t<\/p>\n \t\t<\/a><\/p>\n \u00dcber 1,6 Milliarden Euro hat KHS 2024 umgesetzt. Das ist fast so viel, wie der gesamte Technologie-Bereich im Salzgitter-Konzern im Jahr davor eingenommen hat. Zudem hat KHS laut Gesch\u00e4ftsbericht dazu beigetragen, die Gewinne im Technologie-Bereich zu erh\u00f6hen. Geht man davon aus, dass auf KHS auch 90 Prozent des Gewinns vor Steuern und Zinsen zur\u00fcckgehen, h\u00e4tte der Maschinenbauer rund 86 Millionen Euro zum Jahresgewinn 2024 im Bereich Technologie beigetragen.<\/p>\n Klimaschutz spart KHS-Kunden \u201ebares Geld\u201c<\/p>\n Und das Gesch\u00e4ft von KHS spielt sich auch lokal in Dortmund ab. Bei der Radeberger-Gruppe in der Nordstadt werden mit den KHS-Anlagen<\/a> zig Tausende Flaschen pro Stunde bef\u00fcllt. Dabei geh\u00f6ren Ressourcenschonung und Umweltschutz zu dem wesentlichen Wachstumstreiber von KHS: \u201eWir konnten zum Beispiel das Gewicht f\u00fcr eine 0,5-Liter-Einweg-PET-Flasche f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke seit 2001 um bis zu 70 Prozent senken\u201c, sagt Florian Lerche, der Director Corporate Development bei KHS.<\/p>\n Statt 24 Gramm pro PET-Flasche wiegen diese heute nur noch bis zu 9,8 Gramm. Neben dem Umweltaspekt hat das auch finanzielle Auswirkungen auf die Kunden, sagt Lerche: \u201eBei einer Produktion von bis zu 72.000 Flaschen pro Stunde bedeutet jedes eingesparte Gramm bares Geld f\u00fcr unsere Kunden.\u201c Insgesamt zwei Drittel des gesamten Gesch\u00e4fts macht KHS au\u00dferhalb der EU.<\/p>\n Doch so gut wie derzeit lief es nicht immer. 2015 hatte KHS im internationalen Preiskampf etwa Probleme. Um sich als einer der weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Getr\u00e4nkeabf\u00fcllanlagen zu behaupten, sei eine Automatisierung notwendig gewesen, sagt Andreas Borchert: \u201eMit den alten Anlagen waren wir in keinster Weise mehr wettbewerbsf\u00e4hig, da in vielen anderen L\u00e4ndern die Lohnkosten deutlich niedriger sind.\u201c<\/p>\n KHS investiert Millionen in neue Maschinen<\/p>\n Ein Beispiel f\u00fcr die Innovationen, zeigt der Produktcenter-Leiter mit einer Maschine, die ein Edelstahl-Blech in die richtige Position r\u00fcckt. Die Schnitte werden so gew\u00e4hlt, dass das Blech optimal genutzt wird. Dann schneidet der Laser in hohem Tempo die Bleche zu und brennt L\u00f6cher hinein. Mit Max Steinbart steht ein 20-j\u00e4hriger Kollege an der Maschine. Der Zerspanungsmechaniker \u00fcberwacht die Arbeit an einem Display, das an die Komplexit\u00e4t eines Flugzeug-Cockpits erinnert.<\/p>\n Seit 2010 ist Andreas Borchert mittlerweile bei KHS und seither in seiner F\u00fchrungsposition. In den vergangenen Jahren hat er auch das enorme Wachstum des Unternehmens miterlebt und sagt: \u201eZum Wachstum beigetragen hat, dass konstant in neue und moderne Fertigungsanlagen investiert wurde und weiterhin investiert wird. Durch die eigene Fertigung kann die KHS schnell auf Kundenanforderungen reagieren, ohne von externen Zulieferern abh\u00e4ngig zu sein.\u201c<\/p>\n \t\t<\/p>\n \t\t<\/a><\/p>\n Um mehr und schneller produzieren zu k\u00f6nnen, investiert KHS in Dortmund auch weiter. Andreas Borchert zeigt auf eine leere Fl\u00e4che am Ende der Fertigungshalle: \u201eAn diesen Platz kommt 2025 noch ein neues CNC-Bearbeitungszentrum f\u00fcr rund 1,6 Millionen Euro.\u201c Bereits im vergangenen Jahr wurden mehrere neue Maschinen f\u00fcr insgesamt 3 Millionen Euro angeschafft. Statt gro\u00dfem Stellenabbau gibt es hier Investitionen.<\/p>\n KHS: fr\u00fcher Holstein & Kappert<\/p>\n Doch das milliardenschwere Unternehmen KHS ist in Dortmund kaum jemandem ein Begriff, obwohl der Maschinenbauer zu den traditionsreichsten Unternehmen geh\u00f6rt. Es waren Carl Kappert und sein Schwiegersohn Louis Holstein, die 1868 damit begannen, die Brauereien mit technischem Ger\u00e4t und sp\u00e4ter mit automatischen Flaschen-Reinigungsanlagen zu beliefern. Ihre Namen geh\u00f6ren zum kollektiven Ged\u00e4chtnis der Stadt. Holstein & Kappert wurde eine Firma mit Weltrang.<\/p>\n \t\t<\/p>\n \t\t<\/a><\/p>\n Die KHS GmbH, in der Holstein & Kappert (H & K) sp\u00e4ter aufgegangen ist und die bundesweit \u00fcber 5600 Menschen besch\u00e4ftigt, hat sich als einer der Branchenf\u00fchrer behauptet. Die neue Firmenstruktur zeichnete sich seit 1977 ab, als die Kl\u00f6ckner-Werke AG mit 25 Prozent bei Holstein & Kappert einstieg. Im Bestreben, der Getr\u00e4nkeindustrie alles aus einer Hand anzubieten, kam es unter den Maschinenbauern ab den Achtzigerjahren zu Zusammenschl\u00fcssen und \u00dcbernahmen.<\/p>\n 1986 folgte die Fusion mit der SEN. Hinter SEN verbargen sich die 1982 fusionierten Seitz-Werke und die Enzinger-Union-Werke. Seitz und Enzinger und sp\u00e4ter die fusionierte SEN waren \u00fcber Jahrzehnte Hauptkonkurrenten von Holstein & Kappert (H & K). Dann geh\u00f6rten sie zusammen, was sich ab 1993 im Namen widerspiegelt: H & K und SEN verschmolzen unter dem Dach der Kl\u00f6ckner-Werke AG zur Kl\u00f6ckner Holstein Seitz AG (KHS) mit Sitz in Dortmund.<\/p>\n KHS rechnet auch 2025 mit Wachstum<\/p>\n Die Salzgitter AG erwarb dann 2007 die Mehrheitsbeteiligung an den Kl\u00f6ckner-Werken. 2010 wurde die KHS AG in eine GmbH umgewandelt, um vollst\u00e4ndig in den Salzgitter-Konzern integriert zu werden. Ob KHS im Salzgitter-Konzern bleibt, ist aber unklar. Der Bauunternehmer G\u00fcnter Papenburg und das Recyclingunternehmen Remondis hatten ein Angebot f\u00fcr Salzgitter vorgelegt. Das Manager-Magazin berichtete Ende Januar 2025, dass zum Plan der Salzgitter-\u00dcbernahme geh\u00f6re, KHS zu verkaufen.<\/p>\n Doch auch wenn noch nicht klar ist, wie die Zukunft f\u00fcr KHS genau aussieht: Das Unternehmen w\u00e4chst und investiert derzeit als eines von wenigen Industrieunternehmen auch in sein Deutschland-Gesch\u00e4ft. Aller Wandel in der Gesellschafterstruktur der vergangenen Jahrzehnte ver\u00e4nderte nicht den Expansionsdrang von KHS und damit den Zukauf von Firmen, die das Portfolio des Unternehmens st\u00e4rken.<\/p>\n Egal ob es Spezialisten f\u00fcr Etiketten- und Reinigungsmaschinen oder solche f\u00fcr den Umgang mit PET-Flaschen sind. Heute produziert KHS in Deutschland an f\u00fcnf Standorten. Der Salzgitter-Konzern erwartet auch f\u00fcr 2025 profitables Wachstum: \u201eInsbesondere f\u00fcr die KHS-Gruppe erwarten wir aufgrund des qualitativ guten Auftragsbestandes im Projektgesch\u00e4ft und des weiterhin fokussierten Wachstums im Service-Gesch\u00e4ft eine Fortsetzung der positiven Entwicklung der letzten Jahre.\u201c<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4469336_Wirtschaft_PEP_Header_Mobile-160x160.jpg\")
<\/p>\n![\"Kai](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4608967_Kai_Acker-1024x682.jpg\" "\\"Kai")
Kai Acker ist einer der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer des weltweit t\u00e4tigen Unternehmens KHS aus Dortmund.\u00a9 KHS GmbH<\/p>\n![\"Blick](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4612813_Produktionshalle1-1024x682.jpg\" "\\"Blick")
Blick in eine der Produktionshallen von KHS in Dortmund. Das Unternehmen hat einen hohen Automatisierungsgrad erreicht. An der Juchostra\u00dfe sind etliche computergesteuerte Maschinen im Einsatz.\u00a9 KHS\/Frank Reinhold<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4460617_linkedin_sales_solutions_QgYvORVDdd8_un-160x160.jpg\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4612465_0324do_GfG_Geraetebau_Koerne_Schuetze_0-160x160.jpg\")
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Die Automatisierung spielt bei KHS in Dortmund seit Jahren eine immer wichtigere Rolle.\u00a9 KHS\/Frank Reinhold<\/p>\n![\"Diese](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4612815_Reinigungsmaschine2-1024x682.jpg\" "\\"Diese")
Diese Reinigungsmaschine in der Fertigungshalle von KHS in Dortmund ist 12 Meter lang und 5 Meter hoch. F\u00fcr den Transport und die Installation beim Auftraggeber wird sie nach einem Probelauf und Qualit\u00e4tscheck wieder in Einzelteile zerlegt.\u00a9 KHS\/Frank Reinhold<\/p>\n
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<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.europesays.com\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/630_0900_4563552_0307_ehm_Hoesch_Mitarbeiter_Schuetze_02-160x160.jpg\")
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