{"id":661537,"date":"2026-01-13T22:01:31","date_gmt":"2026-01-13T22:01:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/661537\/"},"modified":"2026-01-13T22:01:31","modified_gmt":"2026-01-13T22:01:31","slug":"concilier-decarbonation-et-maintien-de-lactivite-enjeux-et-perspectives-pour-lindustrie-francilienne","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/661537\/","title":{"rendered":"Concilier d\u00e9carbonation et maintien de l\u2019activit\u00e9 : enjeux et perspectives pour l\u2019industrie francilienne"},"content":{"rendered":"

Si l\u2019\u00cele-de-France ne compte plus de grands sites industriels relevant des secteurs les plus difficiles \u00e0 d\u00e9carboner, elle abrite encore un tissu riche et diversifi\u00e9 d\u2019\u00e9tablissements industriels, qui doivent parvenir \u00e0 concilier la r\u00e9duction de leurs \u00e9missions de gaz \u00e0 effet de serre et la p\u00e9rennit\u00e9 de leur activit\u00e9. une focale particuli\u00e8re est mise, dans cette note, sur la vingtaine de sites industriels les plus \u00e9metteurs d\u2019\u00cele-de-France, du fait de leur poids important dans les \u00e9missions totales de l\u2019industrie r\u00e9gionale. pour ces sites, la d\u00e9carbonation de la chaleur industrielle, via diff\u00e9rents leviers tels que l\u2019efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique, la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur fatale et l\u2019\u00e9lectrification, appara\u00eet comme l\u2019enjeu prioritaire.<\/strong><\/p>\n

L\u2019\u00cele-de-France est la premi\u00e8re r\u00e9gion contributrice \u00e0 la valeur ajout\u00e9e de l\u2019industrie fran\u00e7aise, avec 17 % du total national, et la deuxi\u00e8me r\u00e9gion (derri\u00e8re Auvergne-Rh\u00f4ne-Alpes) en nombre d\u2019emplois industriels, avec environ 450 000 emplois, soit 13 % du total national1. Elle ne repr\u00e9sente en revanche que 3 % des \u00e9missions de gaz \u00e0 effet de serre (GES) de l\u2019industrie fran\u00e7aise, loin derri\u00e8re l\u2019industrie des Hauts-de-France (15 %), de Provence-Alpes-C\u00f4te d\u2019Azur (13 %) ou de Grand Est (11 %). De m\u00eame, \u00e0 l\u2019\u00e9chelle de l\u2019\u00cele-de-France, le secteur industriel est responsable de seulement 6 % des \u00e9missions de GES directes, loin derri\u00e8re le b\u00e2ti r\u00e9sidentiel et tertiaire (34 %), et les transports routiers (32 %)2. L\u2019apparente bonne performance climatique de son industrie s\u2019explique principalement par le fait que, contrairement \u00e0 d\u2019autres territoires comme Dunkerque, Fos-sur-Mer, Grand Est ou Le Havre-Rouen, l\u2019\u00cele-de-France n\u2019abrite plus de tr\u00e8s grands sites industriels relevant des secteurs les plus \u00e9metteurs de GES \u2013 et qui sont souvent aussi les plus difficiles \u00e0 d\u00e9carboner \u2013 comme la m\u00e9tallurgie (en particulier la fili\u00e8re hauts fourneaux de la sid\u00e9rurgie), le ciment et la chaux, le raffinage de p\u00e9trole et la chimie lourde3. Depuis 2022, cette caract\u00e9ristique s\u2019est encore renforc\u00e9e, avec les arr\u00eats d\u00e9finitifs de production des seuls grands sites franciliens qui relevaient de ces secteurs tr\u00e8s \u00e9metteurs : la raffinerie TotalEnergies et l\u2019activit\u00e9 de production d\u2019ammoniac de l\u2019usine LAT Nitrogen, toutes deux implant\u00e9es \u00e0 Grandpuits (Seine-et-Marne), ainsi que la cimenterie Calcia de Gargenville (Yvelines \u2013 lire encadr\u00e9). Quant aux trois aci\u00e9ries que compte l\u2019\u00cele-de-France, si, \u00e0 l\u2019\u00e9chelle r\u00e9gionale, elles figurent parmi les principaux sites industriels \u00e9metteurs de GES, elles ont l\u2019avantage de relever de la fili\u00e8re \u00e9lectrique \/ acier recycl\u00e9 de la sid\u00e9rurgie, qui est structurellement beaucoup plus bas carbone que la fili\u00e8re hauts fourneaux \/ acier primaire.<\/p>\n

DES \u00c9MISSIONS DIVIS\u00c9ES PAR DEUX DEPUIS 2015<\/p>\n

L\u2019industrie francilienne affiche une baisse de ses \u00e9missions de GES particuli\u00e8rement prononc\u00e9e sur la p\u00e9riode r\u00e9cente : -47 % entre 2015 et 2022, contre -20 % pour l\u2019ensemble de l\u2019industrie fran\u00e7aise, et -23 % pour les \u00e9missions totales de l\u2019\u00cele-de-France, tous secteurs confondus. Les deux tiers (67 %) de cette baisse s\u2019expliquent par les arr\u00eats d\u00e9finitifs de production, en 2022, de la raffinerie TotalEnergies et de l\u2019usine LAT Nitrogen \u00e0 Grandpuits, ainsi que de la cimenterie Calcia de Gargenville. En effet, jusqu\u2019au tournant de la d\u00e9cennie 2020, les deux \u00e9tablissements de Grandpuits \u00e9taient de loin les principaux sites industriels \u00e9metteurs de GES en \u00cele-de-France : en 2019, leurs \u00e9missions cumul\u00e9es s\u2019\u00e9levaient \u00e0 1,35 million\u00a0tonnes de CO2e, soit 35 % des 3,83 MtCO2e (scope 1) \u00e9mises par l\u2019ensemble du secteur industriel francilien cette ann\u00e9e. LAT Nitrogen \u00e0 Grandpuits \u00e9tait alors le seul site francilien inclus dans la liste des 50 sites industriels fran\u00e7ais les plus \u00e9metteurs. Les arr\u00eats d\u00e9finitifs de production dans ces deux sites ont ainsi eu un impact majeur sur la trajectoire des \u00e9missions industrielles r\u00e9gionales, mais aussi sur leur g\u00e9ographie : le complexe industriel de Grandpuits a aujourd\u2019hui quasi compl\u00e8tement disparu de la carte des \u00e9missions industrielles de GES d\u2019\u00cele-de-France, alors qu\u2019il en \u00e9tait historiquement le p\u00f4le principal (voir cartes). De son c\u00f4t\u00e9, la cimenterie Calcia de Gargenville \u00e9tait le troisi\u00e8me site industriel le plus \u00e9metteur d\u2019\u00cele-de-France, avec 0,2 MtCO2e en 2019.<\/p>\n

Parvenir \u00e0 expliquer le tiers restant de la forte baisse des \u00e9missions industrielles entre 2015 et 2022 est un exercice complexe. Parmi les 31 sites industriels franciliens qui \u00e9taient soumis au march\u00e9 carbone europ\u00e9en en 2015, et pour lesquels nous connaissons donc les \u00e9missions de GES (lire encadr\u00e9), quatre autres sites ont ferm\u00e9 pendant cette p\u00e9riode : l\u2019imprimerie H2D \u00e0 Mary-sur-Marne (Seine-et-Marne), en 2017 (reprise en 2018 par Helio Print) ; et, en 2019, l\u2019usine 3M France (270 salari\u00e9s) \u00e0 Beauchamp (Val-d\u2019Oise)4, la papeterie Arjowiggins (236 salari\u00e9s) \u00e0 Jouy-sur-Morin (Seine-et-Marne)5 et le fabricant de carreaux de fa\u00efence murale V&B Fliesen (113 salari\u00e9s) \u00e0 La Fert\u00e9-Gaucher (Seine-et-Marne). Leurs fermetures expliquent 3 % suppl\u00e9mentaires de la baisse des \u00e9missions entre 2015 et 2022.<\/p>\n

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Vingt autres sites industriels franciliens soumis au march\u00e9 carbone europ\u00e9en ont vu leurs \u00e9missions baisser sur cette p\u00e9riode, mais il est difficile, faute d\u2019informations pr\u00e9cises, de faire la part entre ce qui serait d\u00fb \u00e0 des efforts payants de d\u00e9carbonation et ce qui a plut\u00f4t \u00e9t\u00e9 li\u00e9 \u00e0 des baisses de production pour des raisons endog\u00e8nes (op\u00e9rations de maintenance, contraintes techniques conjoncturelles, etc.) ou exog\u00e8nes (baisse de la demande, hausse des co\u00fbts de l\u2019\u00e9nergie et des mati\u00e8res premi\u00e8res, etc.). Il en va de m\u00eame pour les plus de 18 000 sites industriels franciliens non soumis au march\u00e9 carbone europ\u00e9en.<\/p>\n

LA D\u00c9CARBONATION DE LA CHALEUR INDUSTRIELLE, L\u2019ENJEU NUM\u00c9RO UN<\/p>\n

En 2024, l\u2019\u00cele-de-France comptait encore 25 sites industriels soumis au march\u00e9 carbone europ\u00e9en6. Les \u00e9missions cumul\u00e9es de ces 25 sites industriels franciliens les plus \u00e9metteurs ont totalis\u00e9 573 000 tCO2e, soit moins que ce qu\u2019\u00e9mettait \u00e0 lui seul LAT Nitrogen Grandpuits en 20217. Malgr\u00e9 tout, ces 25 sites totalisent encore \u00e0 eux seuls 44 % des \u00e9missions de GES de l\u2019ensemble de l\u2019industrie francilienne. Parvenir \u00e0 concilier leur d\u00e9carbonation avec le maintien de leur activit\u00e9 et de leur comp\u00e9titivit\u00e9 est donc \u00e0 la fois un enjeu crucial pour la p\u00e9rennit\u00e9 de ces sites et un levier majeur \u00e0 activer pour poursuivre la baisse des \u00e9missions de l\u2019ensemble de l\u2019industrie francilienne.<\/p>\n

Si le nombre et la nature des sources d\u2019\u00e9missions varient selon les sites, la premi\u00e8re source d\u2019\u00e9missions directes (scope 1) est la combustion d\u2019\u00e9nergies fossiles (surtout du gaz naturel) pour la production de chaleur industrielle8. En \u00cele-de-France, les \u00e9missions de GES li\u00e9es \u00e0 la chaleur haute temp\u00e9rature proviennent principalement, pour les aci\u00e9ries \u00e9lectriques, des fours de r\u00e9chauffage au gaz naturel (1 100 \u00b0C) \u2013 et plus secondairement de l\u2019appoint en gaz naturel dans les fours de fusion \u00e0 arc \u00e9lectrique (jusqu\u2019\u00e0 1 600 \u00b0C) et les fours d\u2019affinage ; et, dans l\u2019industrie du verre, des fours de fusion (1 500 \u00b0C) et des feeders9 (1 300 \u00b0C). Parmi les principaux process \u00e9metteurs de GES pour la basse et moyenne temp\u00e9rature, on trouve les fours de cuisson (jusqu\u2019\u00e0 160 \u00b0C) et les s\u00e9cheurs (jusqu\u2019\u00e0 300 \u00b0C) dans l\u2019industrie pl\u00e2tri\u00e8re, ainsi que les chaudi\u00e8res et turbines au\u00a0gaz naturel (jusqu\u2019\u00e0 130 \u00b0C) dans l\u2019industrie sucri\u00e8re et agroalimentaire.<\/p>\n

Tous ces sites sont d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9s, de plus ou moins longue date, dans des actions de r\u00e9duction de leurs consommations d\u2019\u00e9nergie et de leurs \u00e9missions de GES, qui s\u2019inscrivent dans les strat\u00e9gies de d\u00e9carbonation des groupes auxquels ils appartiennent. Ces strat\u00e9gies se projettent g\u00e9n\u00e9ralement dans un double horizon temporel de court et plus long terme, align\u00e9 sur les objectifs 2030 et 2050 de la Strat\u00e9gie nationale bas carbone (SNBC)10.<\/p>\n

DE NOMBREUX LEVIERS DE D\u00c9CARBONATION D\u00c9J\u00c0 ACTIV\u00c9S<\/p>\n

\u00c0 court terme (2030), il s\u2019agit d\u2019objectifs de d\u00e9carbonation partielle et incr\u00e9mentale de leurs processus industriels, dont l\u2019atteinte repose principalement sur l\u2019activation de leviers technologiques matures et \u00e9prouv\u00e9s, pr\u00e9sentant des risques techniques et financiers limit\u00e9s et ma\u00eetris\u00e9s : optimisation de process, gains d\u2019efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique, r\u00e9cup\u00e9ration et r\u00e9utilisation de chaleur fatale, hausse du taux de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s dans les produits, \u00e9lectrification partielle de certains proc\u00e9d\u00e9s, etc. C\u2019est dans cette phase que la plupart des sites sont actuellement engag\u00e9s. \u00c0 titre d\u2019exemple, Placoplatre (filiale du Groupe Saint-Gobain) vise une r\u00e9duction de 33 % de ses \u00e9missions directes de GES en 2030 par rapport \u00e0 2017. L\u2019usine de Vaujours, plus grande usine de pl\u00e2tre d\u2019Europe, qui repr\u00e9sente environ la moiti\u00e9 de l\u2019activit\u00e9 de Placoplatre, y contribue par diff\u00e9rents process tout au long de sa cha\u00eene de production : la r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur fatale de ses broyeurs-cuiseurs, l\u2019installation d\u2019un nouveau syst\u00e8me de s\u00e9chage des plaques de pl\u00e2tre permettant une r\u00e9duction de 30 % des consommations de gaz associ\u00e9es \u00e0 la phase de s\u00e9chage, ou encore l\u2019objectif de multiplier par deux le volume de gypse recycl\u00e9 entre 2023 et 2030. \u00c9galement dans le secteur du pl\u00e2tre, Siniat M\u00e9riel vient d\u2019investir dans le remplacement de ses trois fours par une unit\u00e9 de calcination plus performante et \u00e9conome en \u00e9nergie, qui doit permettre de r\u00e9duire de 30 % ses \u00e9missions de CO2. De son c\u00f4t\u00e9, le verrier SGD Pharma, \u00e0 Sucy-en-Brie, s\u2019inscrit dans l\u2019objectif global du groupe de r\u00e9duire ses \u00e9missions de GES (scopes 1 et 2) de 42 % en 2030 et\u00a0de 65 % en 2040 par rapport \u00e0 2022. Il a ainsi profit\u00e9 des cycles de reconstruction de ses deux fours, en 2021 et 2025, pour les moderniser et augmenter leur part \u00e9lectrique \u00e0 10-15 %. Il a \u00e9galement proc\u00e9d\u00e9, en 2024, \u00e0 l\u2019\u00e9lectrification quasi totale de ses feeders.<\/p>\n

Enfin, l\u2019usine de production de levures Biospringer, \u00e0 Maisons-Alfort (propri\u00e9t\u00e9 du groupe Lesaffre), a lanc\u00e9 en 2024 un projet d\u2019installation de valorisation de la chaleur fatale par des pompes \u00e0 chaleur, devant permettre la r\u00e9duction d\u2019environ 4 000 t CO2e, en ligne avec la cible de baisse de 30 % des \u00e9missions de GES (scopes 1 et 2) du groupe en 2030 par rapport \u00e0 201911.<\/p>\n

L\u2019\u00c9LECTRIFICATION, PRINCIPAL LEVIER DE D\u00c9CARBONATION PROFONDE<\/p>\n

L\u2019horizon 2050 est celui de la d\u00e9carbonation profonde, qui doit permettre de parvenir aussi pr\u00e8s que possible de z\u00e9ro \u00e9mission de GES, afin de contribuer aux objectifs fran\u00e7ais et europ\u00e9en de neutralit\u00e9 carbone en 2050. Pour y parvenir, le recours \u00e0 des technologies de rupture s\u2019av\u00e8re souvent n\u00e9cessaire, ce qui implique en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale de lourds investissements et d\u2019importantes modifications \u00e0 apporter dans la configuration des sites, les processus de production, les habitudes de travail et les comp\u00e9tences m\u00e9tiers, etc.<\/p>\n

Un certain nombre de groupes industriels sont en phase de tests d\u2019innovations technologiques sur un ou plusieurs sites pilotes, avant d\u2019\u00e9ventuels d\u00e9ploiements sur d\u2019autres sites. Le Groupe Riva a ainsi annonc\u00e9, en 2024, investir dans l\u2019installation de fours tunnels \u00e9lectriques \u00e0 induction dans ses deux aci\u00e9ries de Neuves-Maisons (Meurthe-et-Moselle) et Gargenville (Yvelines), dont la configuration s\u2019y pr\u00eate le mieux. L\u2019enjeu est de r\u00e9duire la consommation de gaz naturel dans les fours de r\u00e9chauffage des billettes d\u2019acier, \u00e0 l\u2019\u00e9tape du laminage \u00e0 chaud, qui est leur principale source d\u2019\u00e9missions de GES (plus de 50 %). De m\u00eame, SGD Pharma va tester, en 2026, sur l\u2019un de ses sites \u00e0 l\u2019\u00e9tranger, un nouveau four hybride gaz\/\u00e9lectricit\u00e9 permettant de monter jusqu\u2019\u00e0 80 % la part \u00e9lectrique, alors qu\u2019il existe aujourd\u2019hui tr\u00e8s peu de fours hybrides \u00e0 plus de 50 % \u00e9lectriques en Europe12. Quant \u00e0 Placoplatre, sa maison m\u00e8re Saint-Gobain a r\u00e9cemment proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 l\u2019\u00e9lectrification compl\u00e8te de deux de ses sites, en Norv\u00e8ge et au Canada, pr\u00e9sent\u00e9s comme les premi\u00e8res usines de panneaux de gypse et de plaques de pl\u00e2tre z\u00e9ro carbone (scopes 1 et 2) au monde ; des \u00ab usines pilotes \u00bb en la mati\u00e8re.<\/p>\n

De fait, l\u2019\u00e9lectrification appara\u00eet comme le levier le plus prometteur pour la d\u00e9carbonation profonde de la chaleur industrielle. La France est particuli\u00e8rement bien positionn\u00e9e \u00e0 cet \u00e9gard, puisque l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 fran\u00e7aise est d\u00e9j\u00e0 d\u00e9carbon\u00e9e \u00e0 plus de 95 % gr\u00e2ce au nucl\u00e9aire, \u00e0 l\u2019hydraulique, \u00e0 l\u2019\u00e9olien et au solaire photovolta\u00efque13. De plus, selon plusieurs \u00e9tudes r\u00e9centes14, environ 60 % des besoins de chaleur industrielle pourraient \u00eatre \u00e9lectrifi\u00e9s\u00a0dans l\u2019UE d\u00e8s aujourd\u2019hui (contre seulement 4 % dans les faits) gr\u00e2ce aux technologies matures et d\u00e9j\u00e0 d\u00e9ploy\u00e9es : que ce soit \u00e0 basse et moyenne temp\u00e9rature, comme les pompes \u00e0 chaleur industrielles valorisant la chaleur fatale (jusqu\u2019\u00e0 200 \u00b0C environ) et les chaudi\u00e8res \u00e9lectriques (jusqu\u2019\u00e0 500 \u00b0C), ou \u00e0 haute et tr\u00e8s haute temp\u00e9rature, comme les fours \u00e0 arc \u00e9lectrique (jusqu\u2019\u00e0 1 800 \u00b0C environ). Cette part pourrait m\u00eame monter en th\u00e9orie jusqu\u2019\u00e0 80-90 % d\u2019ici 2030-2035, avec en particulier l\u2019arriv\u00e9e \u00e0 maturit\u00e9 technologique et commerciale de fours \u00e9lectriques de plus grande capacit\u00e9, par r\u00e9sistance (jusqu\u2019\u00e0 1 800 \u00b0C environ) ou \u00e0 induction (jusqu\u2019\u00e0 3 000 \u00b0C).<\/p>\n

LES D\u00c9FIS DE L\u2019\u00c9LECTRIFICATION<\/p>\n

Pour y parvenir, il sera n\u00e9cessaire de relever un certain nombre de d\u00e9fis aussi bien \u00e9conomiques qu\u2019organisationnels et techniques. Les principaux d\u00e9fis \u00e9conomiques concernent les capacit\u00e9s d\u2019investissement des sites industriels dans ces nouvelles technologies, ainsi que l\u2019enjeu de s\u00e9curiser sur le long terme des prix de l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 les plus comp\u00e9titifs possible, par rapport \u00e0 la fois au gaz et \u00e0 la concurrence internationale. Les d\u00e9fis organisationnels se posent \u00e0 l\u2019\u00e9chelle des sites, comme \u00e9voqu\u00e9 plus haut, mais aussi \u00e0 l\u2019\u00e9chelle du r\u00e9seau \u00e9lectrique et de sa capacit\u00e9 \u00e0 raccorder rapidement les sites industriels n\u00e9cessitant de fortes puissances.<\/p>\n

M\u00eame si ces d\u00e9fis sont surmont\u00e9s, il est cependant probable que certains process ne puissent \u00eatre totalement \u00e9lectrifi\u00e9s, du fait de contraintes techniques dures. \u00c0 titre d\u2019exemple, le site SGD Pharma de Sucy-en-Brie produit divers types de flacons pharmaceutiques, dont une partie est en verre ambr\u00e9, qui agit comme un filtre UV afin d\u2019\u00e9viter la d\u00e9gradation des contenus sensibles \u00e0 la lumi\u00e8re. Or l\u2019installation d\u2019un four \u00e9lectrique de grande capacit\u00e9 n\u2019est actuellement pas envisageable pour la production de verre ambr\u00e9, car celui-ci conduit \u00e0 un \u00e9chauffement plus concentr\u00e9 autour des \u00e9lectrodes du four par rapport au verre blanc, et donc \u00e0 une diffusion moins homog\u00e8ne de la temp\u00e9rature dans l\u2019ensemble du four15. Un d\u00e9fi similaire d\u2019homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de la chaleur se pose dans les fours \u00e0 arc \u00e9lectrique et les poches d\u2019affinage des aci\u00e9ries franciliennes, rendant actuellement inenvisageable leur \u00e9lectrification totale en substitution du gaz naturel actuellement utilis\u00e9 \u00e0 cette fin16. D\u2019autres solutions bas carbone, comme le biogaz et le biom\u00e9thane, devront donc sans doute \u00eatre d\u00e9ploy\u00e9es pour \u00e9liminer ces \u00e9missions r\u00e9siduelles de CO2 d\u2019origine fossile. Par ailleurs, dans le cas sp\u00e9cifique du secteur du verre, jusqu\u2019\u00e0 20 % des \u00e9missions de CO2 proviennent non pas de la combustion d\u2019\u00e9nergies fossiles, mais de la d\u00e9carbonatation du carbonate de sodium et du carbonate de calcium \u2013 des mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es pour am\u00e9liorer la fusion de la silice et la qualit\u00e9 du verre. Les principales solutions sont leur substitution par des mati\u00e8res premi\u00e8res d\u00e9carbonat\u00e9es et l\u2019augmentation du taux de calcin (verre recycl\u00e9).<\/p>\n

Enfin, l\u2019accent mis ici sur la vingtaine des sites industriels franciliens les plus \u00e9metteurs ne doit pas faire oublier l\u2019enjeu de travailler en parall\u00e8le \u00e0 la d\u00e9carbonation des 18 000 autres \u00e9tablissements
industriels dispers\u00e9s sur tout le territoire r\u00e9gional, dont une tr\u00e8s grande majorit\u00e9 de TPE-PME, qui, individuellement, n\u2019\u00e9mettent que tr\u00e8s peu de GES, mais, collectivement, comptent pour plus de la
moiti\u00e9 des \u00e9missions industrielles de l\u2019\u00cele-de-France. \u25a0<\/p>\n

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QUEL AVENIR POUR LES TROIS ANCIENS SITES INDUSTRIELS FRANCILIENS LES PLUS \u00c9METTEURS ?<\/p>\n

L\u2019arr\u00eat d\u00e9finitif, en 2022, de la production de ciment de Calcia Gargenville, qui \u00e9tait en activit\u00e9 depuis 1921, est embl\u00e9matique des difficult\u00e9s de maintenir de telles installations industrielles vieillissantes en zone urbaine dense : elle faisait face \u00e0 la n\u00e9cessit\u00e9 de lourds investissements pour moderniser ses installations fortement \u00e9mettrices de polluants atmosph\u00e9riques, et la p\u00e9rennit\u00e9 de son activit\u00e9 d\u00e9pendait de l\u2019exploitation d\u2019une nouvelle carri\u00e8re de calcaire situ\u00e9e \u00e0 moins de 500 m\u00e8tres des premi\u00e8res habitations \u2013 un projet abandonn\u00e9 \u00e0 la suite des nombreux recours dont il a fait l\u2019objet. L\u2019entreprise reste cependant propri\u00e9taire du site et l\u2019a transform\u00e9 en centre de broyage et de distribution du clinker \u00e0 destination des centrales \u00e0 b\u00e9ton r\u00e9parties le long de la Seine.
De son c\u00f4t\u00e9, LAT Nitrogen Grandpuits, face \u00e0 la concurrence internationale croissante, aggrav\u00e9e par la forte hausse des prix du gaz naturel en 2021-2023, n\u2019a pas repris sa production d\u2019ammoniac apr\u00e8s son \u00ab grand arr\u00eat \u00bb de 2022 (une op\u00e9ration r\u00e9glementaire de maintenance et de s\u00e9curit\u00e9 de ce site class\u00e9 Seveso seuil haut), et a annonc\u00e9, d\u00e9but 2025, l\u2019arr\u00eat d\u00e9finitif de cette activit\u00e9 tr\u00e8s \u00e9mettrice de GES \u2013 tout en maintenant la production d\u2019engrais azot\u00e9s et d\u2019acide nitrique, mais d\u00e9sormais \u00e0 partir d\u2019ammoniac import\u00e9.
Enfin, face \u00e0 la baisse tendancielle de comp\u00e9titivit\u00e9 des raffineries europ\u00e9ennes, TotalEnergies a annonc\u00e9, en 2020, sa d\u00e9cision de reconvertir sa raffinerie de Grandpuits et son d\u00e9p\u00f4t p\u00e9trolier de Gargenville en une \u00ab plateforme z\u00e9ro p\u00e9trole \u00bb, impliquant l\u2019arr\u00eat du raffinage de p\u00e9trole en 2022 au profit de projets de production de biocarburants (majoritairement pour l\u2019a\u00e9rien) et de recyclage de plastiques, ainsi que l\u2019exploitation de deux centrales solaires photovolta\u00efques et d\u2019un syst\u00e8me de stockage d\u2019\u00e9nergie par batterie.<\/p>\n

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Les sites industriels franciliens soumis au march\u00e9 carbone europ\u00e9en<\/p>\n

Les donn\u00e9es d\u2019\u00e9missions de GES de sites industriels franciliens fournies ici proviennent du Registre de l\u2019Union europ\u00e9enne des \u00e9missions de GES des installations soumises au march\u00e9 carbone europ\u00e9en : le syst\u00e8me d\u2019\u00e9change de quotas d\u2019\u00e9missions de l\u2019UE (SEQE-UE, ou EU ETS en anglais). En place depuis 2005, ce syst\u00e8me concerne les principaux sites \u00e9metteurs de GES dans les secteurs de la production d\u2019\u00e9nergie (\u00e9lectricit\u00e9 et chaleur) et de l\u2019industrie lourde, soit environ 10 000 installations en Europe, auxquelles s\u2019ajoutent, depuis 2012, les compagnies a\u00e9riennes op\u00e9rant au sein de l\u2019UE et, depuis 2024, une partie du transport maritime. Il couvre environ 40 % des \u00e9missions totales de GES de l\u2019UE. Les installations soumises au SEQE-UE doivent d\u00e9clarer chaque ann\u00e9e leurs \u00e9missions directes de GES (principalement de CO2) de l\u2019ann\u00e9e civile pr\u00e9c\u00e9dente. Cela permet un suivi pr\u00e9cis de leurs \u00e9missions annuelles directes, site par site, jusqu\u2019\u00e0 l\u2019ann\u00e9e n-1. Les sites industriels franciliens concern\u00e9s \u00e9taient 42 en 2013 \u2013 ann\u00e9e de l\u2019\u00e9largissement du SEQE-UE \u00e0 davantage de secteurs industriels qu\u2019\u00e0 sa cr\u00e9ation en 2005 \u2013 et plus que 25 en 2024. S\u2019ils ne repr\u00e9sentent qu\u2019une toute petite fraction des plus de 18 000 \u00e9tablissements industriels que compte l\u2019\u00cele-de-France, ils sont responsables d\u2019une part importante \u2013 quoique d\u00e9croissante \u2013 des \u00e9missions directes totales de l\u2019industrie francilienne : 67 % en 2015 et 44 % en 2022.<\/p>\n

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L\u2019INVENTAIRE AIRPARIF<\/p>\n

L\u2019outil de r\u00e9f\u00e9rence de suivi des \u00e9missions de gaz \u00e0 effet de serre en \u00cele-de-France est l\u2019Inventaire des \u00e9missions de GES en \u00cele-de-France, r\u00e9alis\u00e9 par AIRPARIF<\/a> pour le compte du ROSE, le R\u00e9seau d\u2019observation statistique de l\u2019\u00e9nergie et des \u00e9missions de GES en \u00cele-de-France, dont est membre L\u2019Institut Paris Region. Les \u00e9missions sont r\u00e9parties par grands secteurs : immobilier r\u00e9sidentiel et tertiaire, transports routiers, industrie, production d\u2019\u00e9nergie, chantiers, d\u00e9chets, agriculture, autres transports et plateformes a\u00e9roportuaires. L\u2019Inventaire renseigne \u00e0 la fois les \u00e9missions directes, dites \u00ab scope 1 \u00bb (GES directement \u00e9mis dans l\u2019atmosph\u00e8re depuis le territoire francilien), et les \u00e9missions indirectes, dites \u00ab scope 2 \u00bb (\u00e9missions li\u00e9es \u00e0 la production hors \u00cele-de-France d\u2019\u00e9nergie finale consomm\u00e9e en \u00cele-de-France). Ces donn\u00e9es sont disponibles sur le site Internet du ROSE<\/a>\u00a0et dans l\u2019Inventaire Air-Climat-Energie 2022 en \u00cele-de-France d\u2019AIRPARIF.<\/p>\n

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DEUX NOUVEAUX DISPOSITIFS R\u00c9GIONAUX<\/p>\n

En f\u00e9vrier 2025, la R\u00e9gion \u00cele-de-France a cr\u00e9\u00e9 le fonds \u00cele-de-France D\u00e9carbonation, dot\u00e9 de 150 millions d\u2019euros, \u00e0 destination des PME et ETI franciliennes d\u00e9veloppant des solutions innovantes dans les secteurs de la transition \u00e9nerg\u00e9tique. Ce fonds est l\u2019un des instruments du plan r\u00e9gional pour une r\u00e9industrialisation d\u00e9carbon\u00e9e, engag\u00e9 en 2023, qui mobilise un total de 400 millions d\u2019euros.
En 2025 \u00e9galement, la R\u00e9gion \u00cele-de-France et EDF ont lanc\u00e9 le programme Ambition Territoires et Industrie Bas Carbone, une d\u00e9marche d\u2019accompagnement \u00e0 la d\u00e9carbonation de l\u2019industrie francilienne amorc\u00e9e sur le territoire de Seine Aval et qui vient d\u2019\u00eatre \u00e9tendue \u00e0 trois autres Territoires d\u2019Industrie franciliens : Sud Seine-et-Marne ; Versailles \u2013 Saclay \u2013 Saint-Quentin ; Nord-Est 77 \u2013 Meaux.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Si l\u2019\u00cele-de-France ne compte plus de grands sites industriels relevant des secteurs les plus difficiles \u00e0 d\u00e9carboner, elle…\n","protected":false},"author":2,"featured_media":661538,"comment_status":"","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1592],"tags":[1111,11,1777,674,1011,27,662,1577,12,626,25],"class_list":{"0":"post-661537","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-ile-de-france","8":"tag-actu","9":"tag-actualites","10":"tag-eu","11":"tag-europe","12":"tag-fr","13":"tag-france","14":"tag-ile-de-france","15":"tag-l","16":"tag-news","17":"tag-paris","18":"tag-republique-francaise"},"share_on_mastodon":{"url":"https:\/\/pubeurope.com\/@fr\/115890047345982272","error":""},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/661537","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=661537"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/661537\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/661538"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=661537"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=661537"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.europesays.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=661537"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}